Виктон РТИ

«Виктон РТИ» — российский производитель резинотехнических изделий, специализирующийся на изготовлении уплотнений для промышленного оборудования, гидравлики, различных механизмов и производственных узлов. Мы работаем с серийными заказами и нестандартными изделиями, которые требуется изготовить по чертежу, эскизу или существующему образцу. Производственная площадка расположена в Московской области, в Одинцовском районе.

Наше производство построено по принципу полного цикла: сырьё и заготовки поступают на площадку, после чего необходимые операции выполняются на собственном оборудовании, а готовые изделия отправляются заказчику. У нас есть собственная производственная оснастка, конструкторское бюро и специалисты, которые проверяют техническую документацию перед запуском заказа.

Основное направление — изготовление уплотнений. Выпускаем уплотнения штока и поршня, грязесъёмники, направляющие и защитные кольца, симметричные и статические уплотнения, уплотнения валов, армированные манжеты, X-образные кольца, уплотнительный шнур и другие изделия. Работаем также с решениями для горной промышленности, гидроцилиндров и оборудования, эксплуатируемого в тяжёлых условиях.

Для стандартных изделий действует собственный каталог. В нём собрано более 30 000 типоразмеров и 59 000 позиций прайса. Подобрать необходимое уплотнение можно по размеру, профилю, назначению, материалу или обозначению по ГОСТ. Если известны внутренний и наружный диаметр, сечение или стандарт изделия, этих данных часто достаточно для предварительного подбора подходящей позиции.

Когда стандартного изделия нет, мы изготавливаем его по индивидуальному заданию. Для расчёта можно прислать чертёж, эскиз, фотографию детали или сам образец. Даже если уплотнение уже изношено, снято с производства или поставлялось ранее зарубежным производителем, специалисты могут снять необходимые размеры и подобрать материал для изготовления аналога.

Для единичных нестандартных деталей используем технологию точения из цельной заготовки. Её преимущество заключается в том, что для изготовления одного изделия не требуется предварительно создавать пресс-форму. Поэтому такой способ подходит для опытных образцов, ремонта оборудования, небольших партий и деталей нестандартного размера. По технологии точения можем изготовить изделие начиная от одной детали.

Серийные резинотехнические изделия производим методом прессования в оснастке. Если подходящая пресс-форма уже имеется, можно запускать соответствующую серию. При отсутствии необходимой формы разрабатываем и изготавливаем оснастку под конкретное изделие. Срок изготовления в таком случае рассчитывается индивидуально вместе со стоимостью производства.

На собственной площадке работают несколько производственных участков. Токарный участок оснащён шестью станками и предназначен для изготовления уплотнений по чертежам, в том числе единичных размеров. Для прессования используется оборудование для формования резиновых изделий. Также на производстве есть оборудование для работы с термопластами и полиуретаном.

Собственное конструкторское бюро позволяет работать с задачами, для которых нет готового решения. Инженеры проверяют чертёж, уточняют размеры и профиль, анализируют условия эксплуатации детали и помогают определить подходящий материал. Если исходной документации нет, для начала работы может быть достаточно фотографии изделия, его маркировки и основных размеров.

При выборе материала учитываем не только геометрию уплотнения, но и среду, в которой оно будет работать. В производстве используются NBR, FKM/FPM, FFKM, EPDM, силикон, POM, PTFE, полиуретан и полиамид. Для конкретного узла материал подбирается с учётом температуры, давления, контакта с рабочей жидкостью и характера движения.

Такой подход особенно важен для гидравлических и промышленных механизмов. Уплотнение, правильно подобранное по размеру, но изготовленное из неподходящего материала, может быстро потерять рабочие свойства. Поэтому при расчёте заказа мы рассматриваем не только размеры детали, но и реальные условия эксплуатации.

Мы также занимаемся импортозамещением РТИ. Если оригинальное уплотнение Simrit, Parker, Hallite, Trelleborg, SKF, Kastas или другого производителя больше не поставляется либо его сложно приобрести, можно предоставить маркировку, размеры или образец. По этим данным подбираем подходящий профиль и рассматриваем возможность изготовления отечественного аналога.

Отдельно работаем с крупными уплотнениями. Для диаметров свыше 400 мм доступны разрезные и сшивные варианты. Такие изделия используются в оборудовании, где стандартные размеры не подходят или требуется изготовление специальной конструкции. Технические параметры крупных уплотнений рассчитываются индивидуально.

Производство позволяет изготавливать изделия как небольшими партиями, так и серийно. Минимальный заказ составляет 10 000 рублей, при этом для изготовления по чертежу возможно производство от одной детали. Для некоторых готовых позиций количество в минимальном заказе зависит от стоимости конкретного изделия.

Перед запуском изготовления инженер проверяет предоставленную техническую информацию. Это позволяет обнаружить несоответствие размеров, профиля или конструкции ещё до начала производства. При необходимости сначала изготавливаем одну деталь в качестве образца, чтобы проверить её посадку непосредственно в узле, и только после подтверждения запускаем необходимую партию.

Работа с заказом начинается с получения исходных данных. Нам можно передать чертёж в PDF, DWG или DXF, фотографию детали, эскиз или указать основные размеры. Если есть только маркировка старого уплотнения, её также достаточно для первоначального поиска. После проверки специалисты определяют возможность изготовления, материал, технологию, срок и стоимость.

Для стандартных позиций часть цен доступна непосредственно в прайс-листе. По нестандартным изделиям стоимость рассчитывается индивидуально и зависит от материала, размеров, технологии производства, необходимости изготовления оснастки и количества деталей. Это позволяет отдельно рассчитывать единичные изделия и крупные серийные заказы.

В работе используем собственное оборудование и производственную оснастку, поэтому точение и изготовление ряда изделий не передаются сторонним производителям. Контроль технической документации также осуществляется внутри компании. Система качества предприятия соответствует ISO 9001:2015, сертификат действует до 20 января 2028 года.

Мы поставляем резинотехнические изделия для различных отраслей. Уплотнения применяются в машиностроении, гидравлическом оборудовании, промышленной технике, горнодобывающей отрасли и других механизмах, где требуется защита рабочих узлов от утечек, загрязнений и воздействия внешней среды.

Помимо изготовления, помогаем подобрать готовую позицию из каталога. Если известен ГОСТ, размер или профиль, можно сразу определить подходящий вариант. Если информации недостаточно, специалисты помогают разобраться с обозначением и определить необходимые параметры. При сложных задачах проводится подбор по условиям эксплуатации.

Мы работаем не только с новыми проектами. Одним из направлений является восстановление и замена уже установленных уплотнений. Старую деталь можно использовать как образец, даже если она сильно изношена. По ней снимаются размеры, определяется конструкция и подбирается материал, после чего рассчитывается возможность изготовления новой партии.

Производственная площадка «Виктон РТИ» находится по адресу: 143072, Московская область, Одинцовский район, посёлок ВНИИССОК, улица Кленовая, дом 1, этаж 4, помещение 13. Мы принимаем заявки на стандартные изделия из каталога и индивидуальное изготовление по чертежам и образцам.

«Виктон РТИ» объединяет производство, инженерную подготовку и подбор готовых резинотехнических изделий в рамках одной компании. Мы изготавливаем уплотнения от одной детали, выпускаем серийные партии, работаем с нестандартными размерами и импортными аналогами, подбираем материалы под условия эксплуатации и принимаем в работу как полноценные чертежи, так и фотографии или образцы деталей.